弹簧支吊架是根据力矩弹性原理设计，当管道的支吊点有垂直方向的热位移时，如果采用刚性支吊架，对向上热位移的支吊点，热态荷重就会大幅度下降，甚至悬空不吃力；而对向下热位移的支吊点，不但承受上位移支吊架的转移荷重，而且要承受较大的限位作用产生的管道热胀推力或力矩。这时支吊架本身和管道应力（包括自重一次应力和热胀二次应力）产生相应的有害影响。因此，有垂直方向热位移的支吊点，除了专门设置的限位刚吊外，一般应选用弹属于支上架，弹簧支吊架便是其中一种。在弹簧支吊架中，支吊架的荷重垂直直接与弹簧力相平衡，而弹簧力等地弹簧刚度与压缩值的乘积。当支吊点产生垂直方向的热位移时，弹簧压缩值也发生改变，支中架为荷重也就发生变化，如能选择合适的弹簧，支吊架荷重变化就会限制在某一允许范围之内，不会发生刚性支吊架那样荷重大幅度变化或完全不吃力的情况，广泛用于电力、石油、化工、机械、治金、轻纺等行业。
使用用途和适用范围：
本标准适用于位移范围为VS(0～180mm)、TD（0～120mm）、载荷范围为154～217384N、使用温度范围-20℃～200℃的可变弹簧支吊架。
可变弹簧支吊架主要由圆柱螺旋弹簧、位移指示板、罩筒及松紧螺母等零件组成。
可变弹簧支吊架按安装方式、支吊型式及代号的不同，分为A、B、C、D、E、F、G七种型式。
A型----支吊架顶板用上螺丝吊杆与生根梁连接；
B型----支吊架顶板用单耳板与生根梁连接；
C型----支吊架顶板用双耳板与生根梁连接；
D型----支吊架底板搁置在支承构件上，上调节型；
E型-----支吊架底板搁置在支承构件上，下调节型；
F型----F1支吊架底板搁置在支承构件上，带普通荷重板型，当水平位移大于6mm时，建议使用F2是带滚轮荷重板型；
G型----支吊架并联、顶板用单螺纹拉杆与生根梁连接；
安装与使用：
安装：
1.A型
这种是上螺纹悬吊型，上吊杆一端与根部相连；另一端用螺纹拧入弹簧支吊架顶板螺孔内，并用螺母锁。花兰螺母下端与管道吊杆上端用螺纹相连，旋转花兰螺母，与管道部分吊装到规定的安装位置，然后用螺母锁紧。这种是比较适合于地方相对宽大的
2.B、C型
这种两种类型是指单耳悬吊型、双耳悬吊型，它的特点弹簧支吊架上面有一个单孔吊板和双孔吊板，一端与吊杆或吊板相连，吊杆、吊板另一端生根在钢梁或楼板上，连接在一起。这种主要是使用在空间不足的地方。
3.D型
这种弹簧支吊架是指上调节搁置型，这种弹簧它是放置在梁上面，用螺栓将弹簧支吊架固定在钢梁或楼板上，吊杆穿过吊架本体与管道相连，旋转顶部螺母，将管道吊装到规定的安装位置，然后用螺母锁紧。这种类型主要是适用于上下空间比较狭窄的地方。
4.E型
这种类型是指下调节搁置型，这种类型和D类型的弹簧支吊架是差不多的，同样是放置在梁的上面，便是顶板的部分是封闭的，可是却是使用下面的螺母进行调节，用螺栓将弹簧支吊架固定在钢梁或楼板上。
5.F型
这种弹簧支架是指支撑搁置型，它放置在管道的下面，从下面向上支撑管道。它的底部是支架和低部连在一起，载荷的上部顶板根据客需可以使用聚乙烯板连在一起，用螺栓将弹簧支吊架底板固定在基础、钢梁或楼板上，顶部支撑水平管道或弯道底部。当现场实际支撑高度与设计提供安装高度有出入时，可转动荷重柱进行微调，这种类型安装空间比较充裕的。
6.G型
这种弹簧吊架是双弹簧结构，中间用槽钢连接，并排连接安装，旋转花篮螺母，使固定在钢梁或楼板上的吊杆拉紧，将吊架调整到设计的安装高度，再用螺母将花篮螺母锁紧。这种类型安装类型需要的空间要充裕，吊装的载荷，是A型的双倍的，选型时应该注意。
使用注意事项
（1）制造厂按用户提供的安装载荷制造限位块，限位块分上、下两块定位块置于指示板上下处，从而将支吊架位移指示板固定在安装载荷所相应的位置，使弹簧支吊架暂处于刚性状态。
（2）应逐台调整安装在同一条管线上的全部支吊架，使各支吊架均处于设计所要求的安装载荷状态，此时指示板与上、下限位块都不要接触，可将上、下限位块取出
（3）管道经清洗、水压试验后，取下各支吊架的上、下限位块。方可装管道投入运行。
（4）管道开始运行时，首先检查定位块是否合部拆除，再检查指示板从安装载荷到工作载荷相应位置过程中有无卡阻现象。正常运行后，观察支吊架的工作荷载和位移量正确与否。停止运行（冷态）后，检查各支吊架复位情况，的位移是否与设计一致，指示板是否复位到安装载荷的位置，弹簧的吊架紧扣性等
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